1.2738H 模具钢是一种按德国 DIN 标准生产的预硬塑胶模具钢，以下是其详细介绍：
化学成分
碳（C）：约 0.36%
硅（Si）：约 0.25%
锰（Mn）：约 1.5%
铬（Cr）：约 1.8%
钼（Mo）：约 0.2%
镍（Ni）：约 1.1%
性能特点
硬度均匀：材质硬度均匀，组织致密，大截面厚板硬度分布均匀，即使厚度在 500mm 以上，也能保证较好的硬度一致性。
加工性能优良：具有良好的机械加工性能，切削性在 30HRC 级的材料中表现出色，可加工性良好，能有效降低加工成本和提高加工效率。
表面处理性能佳：可施以氮化处理，能增加模具表面硬度，提高耐磨性及耐蚀性。也适宜进行镀 Cr 等表面处理，还可以进行表面火焰硬化处理，以增强模具表面硬度及耐磨性。
抛光与蚀刻性能好：具有优良的抛光性及光蚀刻花性能，能够满足对模具表面质量要求较高的应用，如生产硬胶 PS 及超不碎胶 ABS 等要求高光整度的模具。
力学性能
抗拉强度：≥1000MPa
屈服强度：≥850MPa
伸长率：≥14%
硬度：预硬态一般在 30 - 35HRC 左右，经过热处理后硬度可达 40 - 45HRC，通过特殊热处理工艺最高可达到 50HRC 以上。
应用领域
主要应用在大型塑胶模具、模架上，如汽车保险杠、电视机外壳等大型塑料模具。也适用于生产硬胶 PS 及超不碎胶 ABS 等对模具表面质量和精度要求较高的塑料制品模具。
热处理及加工注意事项
热处理：模具在淬火前，必须进行充分软化退火。淬火后应及时回火，缓慢加热。电加工后阶段的精放电加工，应以小电流、高频率进行，以免损伤模具。放电后模具表面应研磨去除 “电火花白层”，并在 500℃再进行一次回火，以去除应力。
磨削加工：对回火后的模具进行磨削加工时，要充分冷却，施加适当的磨削压力，采用合理的加工工艺，防止产生磨削裂纹和表面软化。
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